旋流器運(yùn)行原理：

旋流器依靠離心沉降進(jìn)行分離。將需要分享的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入，從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力大小不同，大部分的輕相（或細(xì)粒級）通過旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒級）則由底流口排出。

工作條件：在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)重介旋流器有效分選的條件是，旋流器軸心必須形成空氣柱。在正常情況下，因底流口附近懸浮液所受離心力大，切線速度大，底流必定呈幅射傘狀排出。因此，要求有足夠的給料速度和壓力以保持其穩(wěn)定。旋流器因制造粗糙和磨損造成旋流器內(nèi)凹凸不平或阻塞等，都將破壞懸浮液在旋流器中的正常流態(tài)，降低分選效果。

優(yōu)點(diǎn)：1）分選效率高2）分選粒度范圍寬；3）可使用粘度很高的懸浮液；4）簡化工藝節(jié)約投資；5）結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)自動化。

缺點(diǎn)：設(shè)備磨損嚴(yán)重，懸浮液的用量較大，液流在旋流器內(nèi)的工作不能直接調(diào)節(jié)。

旋流器磨損原因：

水力旋流器運(yùn)行過程中，由于礦漿中的粗顆粒與細(xì)顆礦粒之間存在粒度差，礦物顆粒在壓力的作用下，經(jīng)給礦管沿進(jìn)入水力旋流器殼體，在離心力的作用下，粗顆粒礦粒隨礦漿向下運(yùn)動，最終從沉砂口排出，細(xì)顆粒礦粒則隨礦漿向上流動，從溢流管排出。在運(yùn)行過程中，礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場的流動方向，作強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在被處理礦漿劇烈的沖刷下，水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦，出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損問題。磨耗增大了排出口面積，使沉砂產(chǎn)量增大，濃度降低，嚴(yán)重影響水力旋流器的分離效率。

耐磨防腐修復(fù)材料介紹：

典型應(yīng)用：

旋流器倒錐體磨損修復(fù)、旋流器沉沙嘴磨損修復(fù)、旋流器耐磨陶瓷襯板脫落修復(fù)以及整體制備旋流器耐磨防護(hù)涂層、分級機(jī)葉片磨損修復(fù)、礦漿攪拌槳磨損修復(fù)、射流器磨損修復(fù)等。

旋流器進(jìn)進(jìn)料管道、溢流管磨損修復(fù)涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大顆粒耐磨防腐涂層，該材料是以大顆粒氧化鋁復(fù)合陶瓷球?yàn)楣遣牡碾p組分聚合陶瓷材料。粘度適中，施工工藝性好，可用刮刀涂抹成任意形狀、固化后的膠層強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。抗沖刷磨損性能尤其突出。

典型應(yīng)用：

球磨機(jī)端蓋磨損修復(fù)、給煤機(jī)溜槽磨損修復(fù)、落煤管磨損修復(fù)、中部溜槽磨損修復(fù)、螺旋輸送器磨損修復(fù)等。