工作原理

抽砂泵，顧名思義，就是用于抽沙作業(yè)的泵，一般以離心泵為主。按照使用方式的不同，可以分為臥式、立式兩類。

抽砂泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動固體物流動,實現(xiàn)漿體的輸送。

抽沙泵的工作環(huán)境相當惡劣，主要用于冶金、礦山、電力、化工、環(huán)保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行業(yè)，在內(nèi)陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業(yè)輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質(zhì)濃度可達40%以上，介質(zhì)顆粒達50毫米以上。

抽沙泵使用一段時間后，其常用的過流部件：葉輪，護板，泵殼長時間磨損嚴重，影響正常使用，需要經(jīng)常更換。不同材質(zhì)的泵，配件使用壽命不一樣，普通材質(zhì)的泵可能3-5天就需要更換一個葉輪，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新購買新的耐磨抽沙泵，費用昂貴,更換配件又不方便。

融基工貿(mào)的耐磨涂層材料可以有效修復這些磨損件并再次投入使用，修復部位的壽命可以達到基材的3～6倍，經(jīng)濟效益相當可觀。

磨損部位：葉輪，護板，泵殼

修復流程

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

1.RJ-C-30設備專用修復材料

2.RJ-C-16設備專用修復材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五）、耐磨材料施工：

①先預熱已噴砂的設備，再將RJ-C-16設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

②XK-C10設備專用修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④初固后，將XK-C-30設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥固化：在常溫30℃下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應試配合格；3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。